電鍍車間廢氣處理切斷工藝產(chǎn)生的機械故障剖析與應對

 

 

 

 

 

 

 

在電鍍車間廢氣處理的生產(chǎn)流程中，廢氣處理環(huán)節(jié)至關重要，而其中采用的切斷工藝雖能有效控制廢氣排放，卻也時常面臨機械故障的挑戰(zhàn)。深入探究這些故障的根源、表現(xiàn)形式以及解決策略，對于保障車間生產(chǎn)的穩(wěn)定性、環(huán)境的合規(guī)性以及設備的長效運行具有關鍵意義。

 

 一、常見機械故障類型及成因

 （一）閥門故障

1. 密封失效：電鍍廢氣中含有腐蝕性化學物質(zhì)，長期侵蝕下，切斷工藝中各類閥門的密封墊片易老化、變形，致使密封不嚴，廢氣泄漏。例如，在酸性廢氣環(huán)境下，橡膠材質(zhì)的墊片會逐漸被腐蝕，出現(xiàn)縫隙，不僅影響廢氣處理效果，還可能造成周邊設備腐蝕加劇。

2. 閥芯卡滯：廢氣中的顆粒雜質(zhì)，如未充分過濾掉的電鍍殘渣、結(jié)晶鹽等，可能隨氣流進入閥門內(nèi)部，堆積在閥芯周圍，阻礙閥芯正常動作。當閥芯無法精準開合時，切斷功能失常，導致廢氣流量失控，處理系統(tǒng)紊亂。

 

 （二）風機故障

1. 葉輪磨損與失衡：高速運轉(zhuǎn)的風機葉輪是廢氣輸送的核心部件，電鍍廢氣中的腐蝕性氣體持續(xù)沖刷葉輪表面，使葉片厚度逐漸減薄，甚至出現(xiàn)穿孔。同時，廢氣中夾雜的固體顆粒撞擊葉輪，造成葉輪表面磨損不均勻，引發(fā)風機振動加劇、平衡失調(diào)。一旦失衡，風機運轉(zhuǎn)噪音增***，軸承受力不均，加速損壞，嚴重時風機無法正常啟動，整個廢氣處理流程癱瘓。

2. 皮帶松動或斷裂：風機多依靠皮帶傳動，長時間運行后，皮帶因疲勞、老化出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，導致風機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，影響廢氣輸送風量。若皮帶突然斷裂，風機瞬間停止工作，廢氣無法及時排出，可能倒灌至車間，危害作業(yè)環(huán)境與人員健康。

 

 （三）管道故障

1. 腐蝕穿孔：電鍍廢氣成分復雜，包含***量強酸、強堿霧氣及重金屬離子，在管道內(nèi)流動時，與管道內(nèi)壁金屬發(fā)生化學反應，尤其是一些普通金屬管道，如碳鋼材質(zhì)，抗腐蝕性差，極易被腐蝕穿孔。一旦管道出現(xiàn)漏點，廢氣外泄，既污染車間空氣，又可能引發(fā)安全事故，如遇明火導致爆炸。

2. 連接處松動或破損：管道之間的法蘭連接、螺紋連接等部位，在長期震動、熱脹冷縮作用下，螺栓易松動，密封墊圈失效，使得連接處出現(xiàn)縫隙，廢氣從此處泄漏。此外，頻繁的設備啟停造成的水錘效應，也可能破壞管道薄弱連接處，引發(fā)故障。

 二、故障對生產(chǎn)及環(huán)境的影響

 （一）生產(chǎn)中斷

機械故障致使廢氣處理切斷工藝失效，車間內(nèi)廢氣無法有效排出與凈化，為避免污染擴散，往往需要暫停生產(chǎn)線。這不僅延誤生產(chǎn)進度，造成訂單交付延遲，還增加了設備閑置成本與重新啟動的能耗損耗。例如，在訂單高峰期，因廢氣處理故障停產(chǎn)一天，可能使企業(yè)損失數(shù)萬元訂單利潤。

 

 （二）環(huán)境污染風險飆升

未經(jīng)處理達標的廢氣直接排放至車間或外界環(huán)境，其中含有的有毒有害物質(zhì)，如鉻酸霧、鎳霧、硫酸霧等，會對車間空氣質(zhì)量造成嚴重污染，損害員工呼吸系統(tǒng)健康，引發(fā)呼吸道疾病。若廢氣排至廠外，更會違反環(huán)保法規(guī)，面臨巨額罰款，甚至責令關停整頓，企業(yè)形象與聲譽也會遭受重創(chuàng)。

 

 （三）設備連鎖損壞

廢氣處理故障引發(fā)的異常氣流、壓力波動，可能反向沖擊車間內(nèi)其他精密設備，如電鍍槽的電極、電源控制系統(tǒng)等，加速其損壞。同時，泄漏的腐蝕性廢氣會在車間內(nèi)彌漫，對周邊設備表面造成腐蝕，縮短設備使用壽命，增加設備維護成本。

 

 三、預防與解決措施

 （一）設備選型***化

1. 選用耐腐蝕材料制作的閥門，如聚四氟乙烯（PTFE）涂層閥門、玻璃鋼閥門等，增強閥門密封件的抗腐蝕能力，定期更換密封墊片，確保密封性能持久可靠。

2. 對于風機，***先選擇具備防腐涂層葉輪、高強度合金材質(zhì)葉片的產(chǎn)品，提高葉輪耐磨性能；采用自動張力調(diào)節(jié)的皮帶傳動裝置，實時監(jiān)測皮帶狀態(tài)，及時調(diào)整松緊度，降低皮帶故障風險。

3. 管道鋪設選用耐腐蝕的玻璃鋼、不銹鋼材質(zhì)，并根據(jù)廢氣成分設計合理的管徑與壁厚，確保管道能承受廢氣腐蝕與壓力變化；在管道連接處采用雙重密封結(jié)構(gòu)，增強密封安全性。

 

 （二）日常維護強化

1. 建立嚴格的設備巡檢制度，安排專人每日定時檢查閥門開合靈活性、風機運轉(zhuǎn)聲音與振動情況、管道有無滲漏等，做***詳細記錄，及時發(fā)現(xiàn)潛在故障隱患。例如，通過聽風機運轉(zhuǎn)聲音判斷葉輪是否正常，觸摸管道表面檢測溫度異常升高點，排查腐蝕或堵塞部位。

2. 定期清理風機葉輪、閥門內(nèi)部的雜質(zhì)灰塵，保持設備清潔；對閥門進行潤滑保養(yǎng)，確保閥芯動作順暢；檢查皮帶磨損程度，按時更換老化皮帶，保證風機傳動穩(wěn)定。

3. 利用節(jié)假日或生產(chǎn)間隙，對廢氣處理系統(tǒng)進行全面維護保養(yǎng)，包括更換易損件、校準儀表參數(shù)、檢查電氣線路等，使設備始終處于***運行狀態(tài)。

 

 （三）故障監(jiān)測與預警系統(tǒng)搭建

1. 安裝傳感器實時監(jiān)測廢氣處理設備的關鍵運行參數(shù)，如閥門開度、風機轉(zhuǎn)速、管道壓力與流量、廢氣濃度等，將這些數(shù)據(jù)傳輸至中央控制系統(tǒng)。

2. 通過數(shù)據(jù)分析軟件，設定各參數(shù)的閾值范圍，一旦數(shù)據(jù)偏離正常區(qū)間，系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警，并推送故障詳情至操作人員手機或電腦終端，實現(xiàn)故障早發(fā)現(xiàn)、早處理，避免故障惡化。

 

總之，電鍍車間廢氣處理切斷工藝中的機械故障不容忽視，企業(yè)需從設備選型、日常維護到監(jiān)測預警等多方面入手，構(gòu)建全方位防護體系，才能確保廢氣處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行，實現(xiàn)綠色、高效生產(chǎn)，守護環(huán)境與員工健康。